广州PA视讯合金精密科技（广州）有限公司

电子天平上的碳化硅粉末在灯光下泛着绿光，我小心地将25wt%的纳米粉体倒入铝粉中，这是为恒逸石化研发的第三代复合材料叶轮的关键配方。三年前我们接到舟山炼化基地的紧急需求——他们的脱硫泵叶轮在含固体颗粒的介质中平均寿命不足三个月，每次停机更换造成的损失超过百万元。

采用放电等离子烧结系统（SPS-625），我们在850℃、50MPa压力下实现了纳米SiC颗粒与6061铝合金的完美复合。珠江新城实验室的扫描电镜照片显示，0.5μm的增强相均匀分布在基体中，就像繁星点缀的夜空。最突破的是我们开发的阶梯式升温工艺：先以100℃/min升至400℃保温，再快速升至烧结温度，这有效抑制了界面有害相Al4C3的生成。

现场测试时的场景至今历历在目。在震耳欲聋的泵房里，我们安装的复合材料叶轮连续运转了3800小时，拆检时表面仅出现轻微磨痕。对比组的高铬铸铁叶轮同期已更换3次。恒逸随即签订了5年供应协议，要求我们为其所有危化品输送泵提供升级方案。

现在我们的东莞工厂拥有2条全自动粉末冶金生产线，采用机器人装粉系统，年产复合材料部件1.5万件。最近正与上海电气合作开发核电用屏蔽泵叶轮。每当深夜离开实验室，我看着展柜里那个闪着金属陶瓷光泽的叶轮试样，都会想起那个在SPS设备前连续调试36小时的周末——这些看似普通的金属粉末，正在化工流程的核心部位默默创造价值。