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高温合金叶轮征战化工极端环境

作者:广州PA视讯合金精密科技(广州)有限公司N10276 合金板 发布时间:2025-11-12 12:28:35

信息摘要:

基于定向凝固技术开发的第三代镍基单晶合金,为百万吨级乙烯装置裂解气压缩机提供980℃工况下的抗热腐蚀保障,突破国外技术垄断,已在惠州炼化稳定运行26000小时。

透过金相显微镜观察DD6单晶合金的枝晶结构,那些整齐排列的γ‘强化相就像忠诚的卫兵——这是我们为中海油惠州项目研发的叶轮材料,通过ALD真空定向凝固炉(VDS-200)制备,在980℃/150MPa条件下持久寿命达到1800小时,比第一代DZ125合金提升3倍。

高温合金叶轮征战化工极端环境

针对裂解气中的钒钠腐蚀问题,技术团队创新采用铼铪复合改性技术。在广东石化乙烯装置的实战数据显示,经过26000小时运行后,叶轮榫槽部位仍保持完整Re-Hf互扩散防护层,材料高温氧化速率控制在0.08g/m²·h。目前我们的精密铸造车间(PCC-100)具备年产300件复杂单晶铸件能力。

高温合金叶轮征战化工极端环境

正在为福建古雷石化开发第四代含钌合金,通过引入3%钌元素有效抑制拓扑密堆相析出。在模拟含硫工况的加速试验中,材料在1050℃的强度保持率比国外同类产品高15%,这个突破让我们收到壳牌的联合开发邀请。