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高温合金在化工裂解炉管中的技术革新

作者:广州PA视讯合金精密科技(广州)有限公司N10276 合金板 发布时间:2026-01-01 05:55:01

信息摘要:

以工艺工程师视角介绍新型镍基高温合金在乙烯装置中的应用突破,包含合金设计理念、铸造工艺改进及能效提升数据。

当我查看湛江中科炼化乙烯装置DCS系统数据时,那些采用我们研发的GH4706改进型高温合金的裂解炉管,在1150℃工况下已平稳运行超过24000小时。通过添加1.5%铪元素优化晶界强度,使材料蠕变寿命比传统HP40合金提升2.3倍。

我们与沈阳铸造研究所合作开发的双真空熔炼工艺,可将合金中氧含量控制在15ppm以下。这套工艺生产的Φ219×18mm离心铸管,在茂名石化乙烷裂解装置中创下连续运转13个月不停车的记录。

车间里那台从奥地利INTECO引进的定向凝固炉,正在为福建古雷石化制备单晶炉管。通过控制凝固速率在3mm/min,我们获得了〈001〉取向的完整单晶组织,使材料在高温下的持久强度提高40%。

高温合金在化工裂解炉管中的技术革新

上月完成的能效评估显示,采用我们高温合金的裂解炉,因壁厚减少带来的传热效率提升,使吨乙烯能耗降低5.8%。这个数据让惠州中海壳牌决定在下个检修期全面更换我们的产品。

高温合金在化工裂解炉管中的技术革新

我们建立的材料损伤评估系统,通过定期取样进行复膜金相分析,可准确预测剩余寿命。这个系统已成功预警多个装置的潜在故障,避免非计划停车损失超亿元。

高温合金在化工裂解炉管中的技术革新

正在研发的陶瓷型芯技术,可实现复杂内冷却通道的整体铸造。试制的带内螺旋肋片的炉管,使管内结焦周期从45天延长至80天,这个突破已引起中石化科技部的重点关注。