当大亚湾石化基地的工程师向我们求助时,他们车间的酸洗管道已更换过三次。传统哈氏合金在混酸环境下的寿命,甚至撑不过一个检修周期。我们提出的Zr55Cu30Al10Ni5金属玻璃涂层方案,最初被质疑是天方夜谭。

采用超音速火焰喷涂系统DJ-2700,我们在基地现场完成了首批100米管道的涂层制备。工艺参数经过三个月优化,将孔隙率控制在0.3%以下,结合强度达到65MPa。如今这些管道已连续运行18个月,最近检测显示涂层厚度仅损耗1.2微米。
最让我们自豪的是为珠海PTA项目提供的整体解决方案。使用真空等离子喷涂设备VPS-10,在反应器内壁制备的金属玻璃复合涂层,成功抵御了200℃醋酸蒸汽的侵蚀。该项目使客户设备维护周期从6个月延长至3年。
我们实验室最新开发的激光熔覆工艺,能将非晶形成能力提升至5mm厚度。配合Precitec激光头与KUKA机械臂,在弯管部位实现了均匀涂层沉积。这个突破让复杂构件的防护不再是难题。
近期与中石化广州工程公司合作,我们建立了行业首个金属涂层数据库。包含327种工况的腐蚀数据,为客户选型提供精准参考。这个系统已在茂名石化升级改造中发挥关键作用。

看着检测报告中优异的性能数据,我深刻体会到材料创新的价值。明年我们计划引进德国AFS-1000自动化生产线,将年处理能力提升至10万平方米,为中国化工装备保驾护航。
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